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PLTB Lepas Pantai Hornsea 1

Ilustrasi potret PLTB lepas pantai Hornsea 1.
Sumber: https://orsted.co.uk/energy-solutions/offshore-wind/our-wind-farms/hornsea1
  • Taman angin Hornsea 1 atau yang dikenal dengan Hornsea 1 Wind Farm merupakan PLTB yang dibangun di kawasan Laut Utara, Inggris, tepatnya 123 kilometer dari lepas pantai timur.
  • PLTB offshore Hornsea 1 termasuk ke dalam pembangkit listrik tenaga angin terbesar di dunia.
  • Saat ini pembangunan PLTB lepas pantai Hornsea 1 sudah masuk fase keempat.

Taman angin Hornsea 1 atau yang dikenal dengan Hornsea 1 Wind Farm merupakan pembangkit listrik tenaga bayu atau angin yang dibangun di kawasan Laut Utara, Inggris, tepatnya 123 kilometer dari lepas pantai timur. Diketahui bahwa saat ini PLTB lepas pantai Hornsea 1 termasuk ke dalam pembangkit listrik tenaga angin berkapasitas listrik terbesar di dunia.

Proyek pembangunan PLTB lepas pantai Hornsea adalah proyek pemerintah Inggris bersama Crown Estate yang dimulai sejak tahun 2008. Namun proyek ini baru mendapat persetujuan pembangunan dan pengembangan pada tahun 2009. Selain Crown Estate, perusahaan Siemens dan konsorsium Mainstream Renewable Energy Hochtief ikut berpartisipasi dalam pengerjaan proyek ini.

Pelaksanaan pembangunan PLTB offshore Hornsea 1 dibagi menjadi beberapa fase. Untuk detailnya kita bahas di bagian selanjutnya. So Sobat EBT Heroes, stay tune bersama zona ebt untuk mendapatkan detail informasinya.

Baca Juga

PLTB Hornsea 1 Fase Pertama

Ilustrasi letak PLTB lepas pantai Hornsea 1.
Sumber: https://orsted.co.uk/energy-solutions/offshore-wind/our-wind-farms/hornsea1

Kawasan Hornsea 1 merupakan salah satu proyek PLTB lepas pantai milik Inggris di Laut Utara yang memiliki luas sekitar 4.730 km persegi. Secara geografis, PLTB lepas pantai Hornsea 1 berjarak 38 km dari bibir pantai. Kedalaman laut pada taman angin ini berkisar pada rentang 22 hingga 73 meter dengan tinggi gelombang tahunan sekitar 1,35 sampai 1,78 meter. Permukaan dasar laut nya terdiri atas tanah pasir dan kerikil. 

Proyek ini mulai berjalan pada tahun 2011. Awalnya dijalankan oleh perusahaan Smart Wind yang berkorporasi dengan Orsted (dulunya bernama DONG Energy). Namun di tahun 2015, 100% proyek diambil alih oleh DONG Energy. Untuk Turbin yang akan dipasang di PLTB lepas pantai ini merupakan turbin angin produksi Siemens Wind Power 7 MW dengan panjang rotor 154 meter.

Fase pertama pembangunan konstruksi taman angin Hornsea 1 dilakukan oleh DEME Group, Geo Sea pada Januari 2018. Lahan laut yang terpakai untuk PLTB lepas pantai Hornsea 1 yaitu sebesar 629,6 kilometer persegi. Selanjutnya proses wiring atau pengkabelan dilakukan oleh perusahaan asal Belgia yakni Tideway Offshore Solutions hingga akhir tahun 2018.

Kemudian untuk proses instalasi turbin pertama di ladang angin Hornsea 1 dilakukan pada awal tahun 2019. Turbin angin pertama yang dipasang ini berhasil bergabung dengan jaringan listrik nasional melawati gardu induk 400 kV Killingholme mulai bulan Februari 2019.

Total turbin angin yang terpasang pada fase pertama yaitu 174 turbin angin dan rampung dipasang pada Oktober 2019. PLTB lepas pantai Hornsea 1 mulai beroperasi sepenuhnya sejak Desember 2019. Dimana kapasitas listrik yang dihasilkan mencapai 1.218 MW.

PLTB Hornsea 1 Fase Kedua

Ilustrasi instalasi wind turbine PLTB lepas pantai Hornsea 1.
Sumber: https://orsted.co.uk/energy-solutions/offshore-wind/our-wind-farms/hornsea1

Smart wind menandatangani perjanjian sewa dengan Crown Estate untuk area Optimus Wind dan Breesea yang akan dijadikan taman angin Hornsea 1 fase kedua. Pengajuan izin proyek PLTB offshore Hornsea 1 dilakukan pada 2015 dan izin pengembangan keluar pada tahun 2016.

Luas untuk proyek fase kedua PLTB lepas pantai Hornsea 1 sekitar 400 km persegi yang dialokasikan berada di tengah zona taman angin Hornsea tepatnya sebelah barat laut area proyek fase pertama. Pembangunan konstruksi fase kedua proyek PLTB lepas pantai Hornsea 1 dilakukan pada tahun 2020.

Untuk jalur wiring ekspor energi listrik ke daratan menggunakan jalur yang sama dengan jalur wiring proyek PLTB Hornsea fase pertama tetapi dengan gardu induk yang terpisah. Jenis kabel yang dipilih untuk pengkabelan yakni kabel inter-array yang dipasok oleh JDR Cable Systems dan instalasi dilakukan oleh perusahaan Seaway 7. Pemilihan kabel ini bertujuan untuk memudahkan transmisi energi listrik dan sebagai proteksi bila terjadi tegangan atau bocor. Kabel Inter-array diklaim mampu menahan tegangan hingga 66 kV.

Pada proyek PLTB lepas pantai Hornsea 1 fase kedua ini dipasang 300 turbin angin dengan tinggi menara turbin 190 meter. Untuk turbin angin pertama berhasil dipasang pada akhir Mei 2021. Proyek fase kedua ini rampung dan beroperasi penuh pada Agustus 2022. PLTB lepas pantai Hornsea 1 fase kedua ini diklaim mampu membangkitkan energi listrik mencapai 1,4 GW.  

Baca Juga

PLTB Hornsea 1 Fase Ketiga dan Keempat

Ilustrasi rig saat proses konstruksi PLTB lepas pantai Hornsea 1.
Sumber: https://orsted.co.uk/energy-solutions/offshore-wind/our-wind-farms/hornsea1

Rencana pengembangan proyek PLTB lepas pantai Hornsea 1 fase ketiga mulai menggeliat sejak Mei 2016. Perusahaan Orsted melakukan pengajuan proyek PLTB lepas pantai Hornsea 1 fase ketiga tahun 2018 dan persetujuan proyek ini diberikan pada akhir tahun 2021. Proyek pun mulai dibangun tahun 2022.

Bila mengikuti rencana proyek ini sedang dalam progres pembangunan dan diperkirakan akan selesai pada tahun 2025. Untuk lokasi PLTB Hornsea fase ketiga berada sebelah timur dari proyek fase pertama dan kedua. Luas untuk taman angin Hornsea 1 fase ketiga yakni sekitar 696 kilometer persegi. Diperkirakan untuk ladang laut Hornsea 1 fase ketiga akan membangkitkan energi listrik mencapai 2,4 GW.

Belum rampungnya proyek fase ketiga, Orsted mengajukan kembali rencana pembangunan PLTB lepas pantai Hornsea fase keempat pada tahun 2018. Proyek PLTB Hornsea 1 fase keempat ini akan diasimilasikan dengan proyek penyimpanan karbondioksida bawah laut. Proyek asimilasi atau penggabungan pada fase keempat ini menimbulkan konflik karena mungkin akan merusak permukaan dasar laut saat proses pembangunan berlangsung.

Sehingga persetujuan dari pemerintah untuk fase empat baru keluar pada tahun 2023. Bila sesuai rencana proyek taman angin Hornsea 1 fase keempat akan mulai dibangun pada 2023 dan mulai beroperasi pada 2027. Untuk luas taman angin Hornsea fase keempat sekitar 600 kilometer persegi yang berlokasi dekat dengan PLTB Hornsea 1 fase pertama.

Pada proyek fase keempat ini rencananya akan dipasang sebanyak 180 turbin angin dengan kapasitas energi listrik yang dibangkitkan mencapai 2.6 GW dengan jumlah energi listrik sebesar ini diperkirakan dapat memenuhi konsumsi listrik 1 juta rumah penduduk di Inggris.

Itulah informasi mengenai PLTB lepas pantai Hornsea milik negara Inggris yang mungkin dapat menjadi referensi pembangunan PLTB lepas pantai yang sedang dikembangkan di Bali, Indonesia dan membuat kita jadi makin tahu Indonesia. Sekian bahasan hari ini, sampai jumpa di artikel berikutnya Sobat EBT Heroes. 

#zonaebt #sebarterbarukan #ebtheroes

Editor : Gabriel Angeline Farenita Kusuma Putri

Referensi

[1] Hornsea Wind Farm

[2] Hornsea 1 Wind Farm

[3] 5 PLTB Lepas Pantai Terbesar di Dunia

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Ulya Dalila Safawi

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120 Comment

  8. Equilibrio in situ
    La Nivelación de Partes Móviles: Esencial para una Operación Sin Vibraciones

    ¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una falta de simetría en un elemento móvil. Y créeme, ignorarlo puede costarte bastante dinero .

    El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: prevenir movimientos indeseados capaces de generar averías importantes con el tiempo .

    ¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
    Imagina que tu coche tiene una rueda desequilibrada . Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias aún peores :

    Aumento del desgaste en cojinetes y rodamientos
    Sobrecalentamiento de componentes
    Riesgo de colapsos inesperados
    Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
    En resumen: si no se corrige a tiempo, una mínima falla podría derivar en una situación compleja.

    Métodos de equilibrado: cuál elegir
    No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:

    Equilibrado dinámico
    Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
    Equilibrado estático
    Se usa principalmente en piezas como neumáticos, discos o volantes de inercia. Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es rápido, sencillo y eficaz para ciertos tipos de maquinaria .
    Corrección del desequilibrio: cómo se hace
    Taladrado selectivo: se elimina material en la zona más pesada
    Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
    Ajuste de masas: habitual en ejes de motor y partes relevantes
    Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
    Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones económicas pero potentes, tales como:

    ✅ Balanset-1A — Tu asistente móvil para analizar y corregir oscilaciones

    Reply

  11. Balanceo móvil en campo:
    Soluciones rápidas sin desmontar máquinas

    Imagina esto: tu rotor comienza a vibrar, y cada minuto de inactividad afecta la productividad. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Olvídalo. Con un equipo de equilibrado portátil, corriges directamente en el lugar en horas, sin mover la maquinaria.

    ¿Por qué un equilibrador móvil es como un “paquete esencial” para máquinas rotativas?
    Compacto, adaptable y potente, este dispositivo es el recurso básico en cualquier intervención. Con un poco de práctica, puedes:
    ✅ Evitar fallos secundarios por vibraciones excesivas.
    ✅ Minimizar tiempos muertos y mantener la operación.
    ✅ Actuar incluso en sitios de difícil acceso.

    ¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
    Siempre que puedas:
    – Tener acceso físico al elemento rotativo.
    – Instalar medidores sin obstáculos.
    – Realizar ajustes de balance mediante cambios de carga.

    Casos típicos donde conviene usarlo:
    La máquina presenta anomalías auditivas o cinéticas.
    No hay tiempo para desmontajes (producción crítica).
    El equipo es difícil de parar o caro de inmovilizar.
    Trabajas en zonas remotas sin infraestructura técnica.

    Ventajas clave vs. llamar a un técnico
    | Equipo portátil | Servicio externo |
    |—————-|——————|
    | ✔ Sin esperas (acción inmediata) | ❌ Retrasos por programación y transporte |
    | ✔ Mantenimiento proactivo (previenes daños serios) | ❌ Suele usarse solo cuando hay emergencias |
    | ✔ Reducción de costos operativos con uso continuo | ❌ Gastos periódicos por externalización |

    ¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
    Cualquier sistema rotativo, como:
    – Turbinas de vapor/gas
    – Motores industriales
    – Ventiladores de alta potencia
    – Molinos y trituradoras
    – Hélices navales
    – Bombas centrífugas

    Requisito clave: hábitat adecuado para trabajar con precisión.

    Tecnología que simplifica el proceso
    Los equipos modernos incluyen:
    Apps intuitivas (guían paso a paso, sin cálculos manuales).
    Análisis en tiempo real (gráficos claros de vibraciones).
    Durabilidad energética (útiles en ambientes hostiles).

    Ejemplo práctico:
    Un molino en una mina comenzó a vibrar peligrosamente. Con un equipo portátil, el técnico identificó el problema en menos de media hora. Lo corrigió añadiendo contrapesos y evitó una parada de 3 días.

    ¿Por qué esta versión es más efectiva?
    – Estructura más dinámica: Listas, tablas y negritas mejoran la legibilidad.
    – Enfoque práctico: Incluye casos ilustrativos y contrastes útiles.
    – Lenguaje persuasivo: Frases como “recurso vital” o “evitas fallas mayores” refuerzan el valor del servicio.
    – Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.

    ¿Necesitas ajustar el tono (más técnico) o añadir keywords específicas? ¡Aquí estoy para ayudarte! ️

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  36. Solución rápida de equilibrio:
    Respuesta inmediata sin mover equipos

    Imagina esto: tu rotor inicia con movimientos anormales, y cada minuto de inactividad cuesta dinero. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Ni pensarlo. Con un equipo de equilibrado portátil, corriges directamente en el lugar en horas, preservando su ubicación.

    ¿Por qué un equilibrador móvil es como un “paquete esencial” para máquinas rotativas?
    Fácil de transportar y altamente funcional, este dispositivo es la herramienta que todo técnico debería tener a mano. Con un poco de práctica, puedes:
    ✅ Prevenir averías mayores al detectar desbalances.
    ✅ Minimizar tiempos muertos y mantener la operación.
    ✅ Trabajar en lugares remotos, desde plataformas petroleras hasta plantas eólicas.

    ¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
    Siempre que puedas:
    – Contar con visibilidad al sistema giratorio.
    – Colocar sensores sin interferencias.
    – Modificar la distribución de masa (agregar o quitar contrapesos).

    Casos típicos donde conviene usarlo:
    La máquina rueda más de lo normal o emite sonidos extraños.
    No hay tiempo para desmontajes (operación prioritaria).
    El equipo es difícil de parar o caro de inmovilizar.
    Trabajas en zonas remotas sin infraestructura técnica.

    Ventajas clave vs. llamar a un técnico
    | Equipo portátil | Servicio externo |
    |—————-|——————|
    | ✔ Sin esperas (acción inmediata) | ❌ Demoras por agenda y logística |
    | ✔ Monitoreo preventivo (evitas fallas mayores) | ❌ Solo se recurre ante fallos graves |
    | ✔ Reducción de costos operativos con uso continuo | ❌ Costos recurrentes por servicios |

    ¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
    Cualquier sistema rotativo, como:
    – Turbinas de vapor/gas
    – Motores industriales
    – Ventiladores de alta potencia
    – Molinos y trituradoras
    – Hélices navales
    – Bombas centrífugas

    Requisito clave: hábitat adecuado para trabajar con precisión.

    Tecnología que simplifica el proceso
    Los equipos modernos incluyen:
    Aplicaciones didácticas (para usuarios nuevos o técnicos en formación).
    Diagnóstico instantáneo (visualización precisa de datos).
    Batería de larga duración (perfecto para zonas remotas).

    Ejemplo práctico:
    Un molino en una mina comenzó a vibrar peligrosamente. Con un equipo portátil, el técnico identificó el problema en menos de media hora. Lo corrigió añadiendo contrapesos y impidió una interrupción prolongada.

    ¿Por qué esta versión es más efectiva?
    – Estructura más dinámica: Organización visual facilita la comprensión.
    – Enfoque práctico: Incluye casos ilustrativos y contrastes útiles.
    – Lenguaje persuasivo: Frases como “recurso vital” o “previenes consecuencias críticas” refuerzan el valor del servicio.
    – Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.

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    Reply

  37. Equilibrio in situ
    La Nivelación de Partes Móviles: Esencial para una Operación Sin Vibraciones

    ¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una falta de simetría en un elemento móvil. Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.

    El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .

    ¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
    Imagina que tu coche tiene una rueda desequilibrada . Al acelerar, empiezan las vibraciones, el volante tiembla, e incluso puedes sentir incomodidad al conducir . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:

    Aumento del desgaste en soportes y baleros
    Sobrecalentamiento de partes críticas
    Riesgo de colapsos inesperados
    Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
    En resumen: si no se corrige a tiempo, una mínima falla podría derivar en una situación compleja.

    Métodos de equilibrado: cuál elegir
    No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:

    Equilibrado dinámico
    Recomendado para componentes que rotan rápidamente, por ejemplo rotores o ejes. Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en varios niveles simultáneos. Es el método más exacto para asegurar un movimiento uniforme .
    Equilibrado estático
    Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
    Corrección del desequilibrio: cómo se hace
    Taladrado selectivo: se quita peso en el punto sobrecargado
    Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
    Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
    Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
    Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones accesibles y muy efectivas, como :

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  48. Equilibrio in situ
    La Nivelación de Partes Móviles: Esencial para una Operación Sin Vibraciones

    ¿ Has percibido alguna vez temblores inusuales en un equipo industrial? ¿O sonidos fuera de lo común? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.

    El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: prevenir movimientos indeseados capaces de generar averías importantes con el tiempo .

    ¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
    Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:

    Aumento del desgaste en bearings y ejes giratorios
    Sobrecalentamiento de componentes
    Riesgo de fallos mecánicos repentinos
    Paradas no planificadas y costosas reparaciones
    En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .

    Métodos de equilibrado: cuál elegir
    No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:

    Equilibrado dinámico
    Perfecto para elementos que operan a velocidades altas, tales como ejes o rotores . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en varios niveles simultáneos. Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
    Equilibrado estático
    Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en un plano . Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
    Corrección del desequilibrio: cómo se hace
    Taladrado selectivo: se elimina material en la zona más pesada
    Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
    Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
    Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
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  54. Vibración de motor
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